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當我們在SMT產(chǎn)線上使用接料機接料時，可能會發(fā)生的與料帶相關的故障有哪些？又該如何及時正確的處理呢？
⑴、料帶插進流道后設備不工作。不工作有兩種方式，一種是不進料，請按下方①-④進行檢查；另一種是料帶進入流道后無動作，請檢查⑤-⑥。
①、檢查條碼槍開關是否打開，觀察條碼指示燈是否綠燈常亮；
②、檢查PLC是否連接上電腦；
③、檢查入料光纖是否有信號輸出（門檻值設置，光纖線是否損壞）；
④、檢查入料光纖放大器有信號，相對應的物料光纖放大器也有信號(參照附件光纖調(diào)試說明)；
⑤、檢查相機是否連接上；
⑥、檢查相機是否能正常觸發(fā)；
接料機
⑵、料帶切不斷可以按照下列順序進行檢查處理。
①、檢查上下切刀間隙是否太大，上下切刀切料時要緊靠在一起；
②、檢查切刀滑塊與滑槽是否間隙比較大，導致裁切時切刀往外擺；
③、檢查上下切刀是否磨損嚴重不鋒利/切刀有缺口；
④、檢查是否切刀擺桿凸輪隨動器是否松動/損壞，上下切刀沒有完全切合。
⑤、檢查擺桿上轉軸是否松動。
⑶、料帶對接有間隙不緊密。
①、如果是經(jīng)常現(xiàn)象：a）檢查物料光纖放大器模式是否為靈敏模式； b）檢查棘輪與料帶孔間隙是否太大； c）檢查棘輪轉到某一個角度下面光電感應器是否不亮； d）檢查棘輪旋轉360，齒尖是否起伏不定，時高時低。
②、如果每次接料都有間隙：將對接補償值調(diào)大一些。
⑷、料帶對接水平錯位(G/GP型號按照下方方法處理)。
①、檢查左右固定流道是否在在同一條直線上；
②、檢查活動流道與固定流道是否平行；
③、檢查活動流道與固定流道寬度在夾緊位時，比料帶本身窄0.2MM；
④、檢查調(diào)整活動流道的導軌是否間隙過大；
接好的料帶
⑸、切料后仍有空料。
①、加大切刀位參數(shù)；
②、對相機重新標定；
③、重新設定相機暴光值；
④、重新調(diào)整相機焦距；
⑹、切掉2個以上料盤元件。
①、減小切刀位參數(shù)；
②、對相機重新標定；
③、重新設定相機暴光值；
④、重新調(diào)整相機焦距；
如果還有遇到其他SMT接料機料帶相關故障，可以來電與我們的售后工程師進行聯(lián)系，在工程師的指導下處理接料機料帶不能正常接料的問題。
