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自動化防塵網(wǎng)貼合設備技術方案分享

一、項目背景

當前生產(chǎn)線采用人工方式為產(chǎn)品貼合2片防塵網(wǎng)，存在效率瓶頸（UPH=1800）和操作一致性風險。為提升產(chǎn)能、保證質(zhì)量穩(wěn)定性，擬導入自動化設備實現(xiàn)以下功能：  

1. 全自動上下料：適配產(chǎn)品Tray盤與防塵網(wǎng)卷料供料。  

2. 高精度貼合：雙工位同步貼合，確保位置精度。  

3. 加熱保壓與檢測：集成溫度、壓力控制及視覺檢測系統(tǒng)，保障工藝可靠性。

二、設備概述

1. 設備功能模塊

- 自動上下料系統(tǒng)

  - 產(chǎn)品上料：兼容Tray盤（尺寸依據(jù)圖紙），采用伺服電機驅(qū)動精密移載機構(gòu)，搭配真空吸嘴抓取產(chǎn)品至貼合工位。  

  - 防塵網(wǎng)供料：防塵網(wǎng)卷料（規(guī)格見圖紙）通過張力控制機構(gòu)恒張力放卷，配合飛達送料與模切單元分切成單pcs。  

- 雙工位貼合系統(tǒng)  

  - 采用雙機械臂協(xié)同作業(yè)，單次循環(huán)完成2片防塵網(wǎng)貼合，機械臂重復定位精度≤±0.05mm。  

- 加熱保壓模塊  

  - 恒溫加熱臺（溫度范圍30~50℃，PID精準控制）與氣動保壓機構(gòu)（壓力2~4N可調(diào)，保壓時間可編程設定）。  

- 在線檢測系統(tǒng)  

  - 集成高分辨率工業(yè)相機，實時檢測防塵網(wǎng)貼合位置偏移量（公差范圍±0.1mm），超差自動報警并標記NG品。  

2. 設備流程  

Tray盤上料 → 產(chǎn)品定位 → 防塵網(wǎng)模切送料 → 雙工位貼合 → 加熱保壓 → 視覺檢測 → 良品/NG品分揀 → 成品下料

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三、關鍵技術參數(shù)

| 項目                | 參數(shù)/要求                     |

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| 適用產(chǎn)品            | 依據(jù)客戶圖紙（Tray盤適配）     |

| 防塵網(wǎng)貼合數(shù)量      | 2pcs/產(chǎn)品                   |

| 貼合精度            | ≤±0.1mm（X/Y方向）          |

| 加熱溫度            | 30~50℃（±1℃）               |

| 保壓力              | 2~4N（伺服壓力閉環(huán)控制）      |

| 保壓時間            | 可編程設定（默認建議2~5s）    |

| 檢測精度            | 視覺系統(tǒng)精度±0.05mm          |

| 設備UPH             | ≥2400（理論值，節(jié)拍時間≤1.5s）|

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四、核心優(yōu)勢

1. 效率提升：雙工位并行作業(yè)，UPH提升33%以上。  

2. 高兼容性：Tray盤與卷料規(guī)格可快速換型，適應多批次產(chǎn)品。  

3. 工藝可控：溫度、壓力、時間參數(shù)數(shù)字化設定，數(shù)據(jù)可追溯。  

4. 零漏檢保障：AI視覺算法+深度學習，不良品攔截率≥99.9%。